Magnetohidrodinamikus folyékonyfém-keverő berendezések (EMS), alumíniumhulladék bekeverő berendezések (EMX) és fémpumpák (EMP) telepítését tudjuk vállalni meglévő kemencék átalakításával illetve új kemencékre.

Felhasználási területek:
- Alumíniumolvasztó és egalizáló kemencéknél folyékony fém keverésére, technológiai keverőként a mechanikus keverés részleges vagy teljes kiküszöbölésére.
- Folyékony fémbe történő forgács és apró alumíniumhulladék hatékony bekeverésére
- Fémpumpa folyékony fém kicsapolására
- Fémpumpa folyamatos öntésnél fémkiadagolásra, szabályozott ütemben.

Ezen berendezések forgalmazói jogával számos országban rendelkezünk. Ennek megfelelően komplett tervezéssel, kivitelezéssel vállaljuk a berendezések technológiai igény szerinti beüzemelését.
A Magnetohidrodinamikus fémkeverő berendezések működési elve megegyezik a lineáris motor működési elvével. Itt a mozgó rész a folyékony alumínium.

EMS keverőrendszer - Alumíniumforgács és -hulladék bekeverése, speciális csatornán keresztüli folyamatos adagolás, előötvözet
gyártás.
Az olvadt fém keverésére szolgáló új technológia az Ön kemencéjébe is beszerelhető! Az eddig Közép- és Kelet-Európában használt berendezés most már bárhol a világon megrendelhető.
A berendezés lelke egy lineáris induktor, amelyet a meglévő vagy új alumíniumolvasztó kemence oldalára lehet felszerelni. Mindehhez a kemencét csak igen kis mértékben kell módosítani.
Speciálisan kialakított csatornán keresztül a vízszintesen mozgatott fém folyamatosan elnyeli és elszállítja a beadagolt és fém alá nyomott fémhulladékot, a forgácsot, az ötvözőanyagokat, melyek a folyékony fém alá kényszerülnek és beolvadnak. Jelentősen csökken a leégés,
folyamatos olvasztás mellett történik az adagolás. Maximális beadagolható mennyiség 6-8 t/ó.
A rövidebb olvasztási időnek, a kisebb energiafogyasztásnak és a
kevesebb olvasztási veszteségnek köszönhetően növekszik a termelt mennyiség.
A berendezések normál háromfázisú ipari árammal működnek, és vízhűtésesek.
Mindegyik berendezést az adott alkalmazás követelményeihez illeszkedve méretezzük és alakítjuk ki. A keverőberendezést teljes rendszerként is meg lehet rendelni, illetve csak az induktort és a hozzá tartozó szerelőelemeket (ekkor az általunk mellékelt tervek alapján a vevő szereli fel a saját tűzálló elemeit és villamos szabályozóelemeit).
Az üzembehelyezéshez műszaki segítséget nyújtunk.

Az elektromágneses keverő jellemzői:
- A hőmérséklet gyorsabb eloszlása az olvadt fémben, homogén fémhőmérséklet biztosítása a kemencében
- Az ötvözetek gyorsabban olvadnak meg, gyorsabb a szilárdfém-beolvadás
- Az olvasztási hulladék 20-40%-kal csökken.
- Az olvasztáshoz szükséges hőenergia mennyisége 10-20%-kal
csökken.
- A kemence termelékenysége 20-30%-kal növekszik.
- biztosítja a homogén kémiai összetételt

EMP fémkiadagoló pumpa - fémkicsapolásra és folyamatos vagy félfolyamatos szabályozott öntésre.
Speciálisan kialakított csatornán keresztül egyszerű módon és
szabályozott mennyiségben pumpálja ki a fémet ferde vagy függőleges pályán. Öntőláncok, folyamatos és félfolyamatos öntőberendezések
kiszolgálására használható nagy mennyiségi szabályzó terület átfogásával.
Az EMP szivattyú fix kemencékből olvadt fém (alumínium és alumíniumalapú ötvözetek) kiszivattyúzására szolgál.

Az EMP alkalmazási területei:
- Az olvadt fém újraöntése az olvasztókemencéből a hőntartó kemencébe.
- A fém szabályozható túlfolyása az öntőgépbe.
- A kemencefürdőkben lévő fém keverése és finomítása - max. kapacitás: 25 t olvadt fém.
- Finomítás (keverés, kombinálva a cseppfolyós fém semleges gázzal történő átfúvatásával) a fém újraöntésekor.
- Az ötvözetalkotók oldódásának fokozása, hozzáadás a szivattyúzott cseppfolyós fémhez.

A hasonló jellegű mechanikus szivattyúkhoz képest kisebbek az EMP üzemelési költségei, mert az EMP szivattyúzó hatását egy mozgó elektromágneses mező hozza létre. Az EMP-ben nincsenek mozgó alkatrészek (rotor, impeller), és nem kell hozzá plusz kemencebunkereket telepíteni.
Az EMP fejlesztése a feltaláló tervezési, gyártási tapasztalatai alapján történik az elsődleges alumíniumgyártó vállalatok öntési munkájának megkönnyítése érdekében.
A csatornát a kemencefürdő falán lévő ablakba kell telepíteni. A csatorna külső fala lemezből készül és szöget zár be a kemencefürdő falával. Az induktor a ferde lemez mentén helyezkedik el.
A lemez mentén válaszfal is található. A lemez és a válaszfal között hézag van. A válaszfalat egy távtartó eszköz tartja a csatorna magasságában. A lemez és a válaszfal közötti hézag olyan csatorna, amelyen a mágneses mező hatására átfolyik az olvadt fém, majd bekerül a kamrába.
A fém a kamrából egy csövön keresztül folyik át a tálcába, majd pedig a tuskóöntő formába.
Az induktor tekercsfeszültségének megváltoztatásával lehet szabályozni az anyagáramot (az EMP teljesítményét). Szabályozást lehet elérni a válaszfal és a lemez közötti hézag változtatásával is.
A szabályozási rendszert, a tervezőt és a gyártót, az árakat és a feltételeket a műszaki ajánlat alapján határozzuk meg és egyeztetjük Önökkel.

EMX berendezés - forgács, apró hulladék, előötvözet beadagolása függőleges síkban kevert fémáramba.
Függőlegesen kevert fémáramba adagoljuk az alumíniumforgácsot, -hulladékot, ötvözőanyagokat, a fémmozgás a speciális csatornában felülről lefelé keveri be az adagolandó anyagot megjelenéstől, alaktól, térfogatsúlytól függően ( 2-4 tonna /órát). Előnye, hogy nem kell a beadagolandó hulladékot segédberendezéssel a fém alá nyomni.